本实用新型公开一种手摇绞盘，包括卷筒、手摇杆和设置于卷筒和手摇杆之间的传动机构，传动机构包括蜗轮、蜗杆，卷筒和蜗轮中心由支撑轴支撑，蜗轮和卷筒之间设置有离合装置，手摇杆包括折叠杆和连接折叠杆与蜗杆的连杆。与现存技术相比，本实用新型的优点是：卷筒与蜗轮的连接改为离合式，可依据使用需求自由调整；将传统的摇柄握把改为折叠式，减少运输存储空间，方便使用；优化卷筒设计，钢丝绳的缠绕规整；卷筒及支架等零部件选用焊接工艺或一体成型工艺，避免铸造，清洁环保。

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 210480699 U (45)授权公告日 2020.05.08 (21)申请号 8.6 (22)申请日 2019.09.20 (73)专利权人 南京肖森机械科技有限公司 地址 210000 江苏省南京市雨花台区经济 开发区凤华路18号1幢B318-23室 (72)发明人 杨森 (74)专利代理机构 无锡市汇诚永信专利代理事 务所(普通合伙) 32260 代理人 汪建华 (51)Int.Cl. B66D 1/04(2006.01) B66D 1/14(2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图5页 (54)实用新型名称 手摇绞盘 (57)摘要 本实用新型公开一种手摇绞盘，包括卷筒、 手摇杆和设置于卷筒和手摇杆之间的传动机构， 传动机构包括蜗轮、蜗杆，卷筒和蜗轮中心由支 撑轴支撑，蜗轮和卷筒之间设置有离合装置，手 摇杆包括折叠杆和连接折叠杆与蜗杆的连杆。与 现存技术相比，本实用新型的优点是：卷筒与 蜗轮的连接改为离合式，可依据使用需求自由调 整；将传统的摇柄握把改为折叠式，减少运输存 储空间，方便使用；优化卷筒设计，钢丝绳的缠绕 规整；卷筒及支架等零部件选用焊接工艺或一体 成型工艺，避免铸造，清洁环保。 U 9 9 6 0 8 4 0 1 2 N C CN 210480699 U 权利要求书 1/1页 1.一种手摇绞盘，包括卷筒(1)、手摇杆(2)和设置于卷筒(1)和手摇杆(2)之间的传动 机构，传动机构包括设置在卷筒一侧的蜗轮(3)、设置在手摇杆底部配合于蜗轮(3)的蜗杆 (4)，卷筒(1)和蜗轮(3)中心由支撑轴(5)支撑，蜗轮(3)和卷筒(1)之间设置有离合装置，其 特征是：所述离合装置包含贯穿蜗轮的圆柱销(6)，圆柱销(6)部分插入开设在卷筒(1)上 的插入槽(25)内，圆柱销(6)与蜗轮(3)之间设有弹簧(7)，圆柱销(6)另一部分通过旋转销 (26)连接设置在蜗轮上的离合控制块(8)，通过提拉离合控制块进行卷筒(1)与蜗轮(3)的 分离。 2.依据权利要求1所述的手摇绞盘，其特征是：所述圆柱销(6)上设置有限位环(9)。 3.依据权利要求1所述的手摇绞盘，其特征是：所述手摇杆(2)包括折叠杆和连接折 叠杆与蜗杆(4)的连杆(10)。 4.依据权利要求3所述的手摇绞盘，其特征是：所述折叠杆包括底座(11)、与底座 (11)通过销连接的轴销(12)、套设在轴销(12)和底座外的套筒(13)，底座(11)上开设有开 槽(14)，套筒(13)向上提起与底座(11)分离后，可使得折叠杆绕着以销为轴线所述的手摇绞盘，其特征是：所述轴销(12)上下分别设置有第一挡 圈(15)和第二挡圈(16)，第一挡圈(15)和第二挡圈(16)之间套设有压缩簧(17)。 6.依据权利要求5所述的手摇绞盘，其特征是：所述套筒(13)内壁上设置有凸台 (18)，套筒(13)底面处于与底座(11)接触位置时，凸台(18)位于底座(11)最上端与第二挡 圈(16)之间。 7.依据权利要求1所述的手摇绞盘，其特征是：还包括绞盘外壳(24)，蜗轮(3)与绞盘 外壳(24)之间通过防尘盖轴承(19)连接。 8.依据权利要求1或7所述的手摇绞盘，其特征是：所述卷筒(1)和支撑轴(5)之间设 置有深沟球轴承(20)。 9.依据权利要求1所述的手摇绞盘，其特征是：所述卷筒(1)外侧开设有用于钢丝绳 穿过的凸台穿孔(21)以及钢丝压板(22)。 10.根据权利要求7所述的手摇绞盘，其特征是：所述绞盘外壳(24)上设置有用于保 护卷筒(1)侧壁的保护片(23)。 2 2 CN 210480699 U 说明书 1/3页 手摇绞盘 技术领域 [0001] 本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种手摇绞盘。 背景技术 [0002] 手摇绞盘，是一种适用于诸多场所的起重工具，手动绞盘可在商场，工厂等地方对 重物的位置做位移，现有的手摇绞盘存在以下问题：1、现有产品手柄部位为固定设计，无 法折叠，存储运输占据较大空间；2、现有绞盘操作费力，造成这方面问题的根本原因是产品 绞盘传动系统设计简化使用较多滑动支撑加之用户不注意产品维护，产品工况恶劣等，造 成长时间使用后摩擦阻力加大；3、现有产品卷筒侧壁外凸，如在移动过程中不慎跌落，卷筒 侧壁极其容易受损；4、吊装物体尚未移动，钢丝绳处于松弛状态，由于蜗轮蜗杆具有较大减 速比，此时通过手摇摇柄的方式缠绕钢丝绳的空行程挺麻烦，由于蜗轮蜗杆传动特性，通 过直接转动绞盘比较费力或无法转动。 [0003] 因此，获得一种增加工作效率、可折叠的手摇绞盘十分重要。 实用新型内容 [0004] 本实用新型的目的是解决上述至少一种问题，提供一种手摇绞盘，包括卷筒、手摇 杆和设置于卷筒和手摇杆之间的传动机构，传动机构包括设置在卷筒一侧的蜗轮、设置在 手摇杆底部配合于蜗轮的蜗杆，卷筒和蜗轮中心由支撑轴支撑，蜗轮和卷筒之间设置有离 合装置，离合装置包含贯穿蜗轮的圆柱销，圆柱销部分插入开设在卷筒上的插入槽内，圆柱 销与蜗轮之间设有弹簧，圆柱销另一端通过旋转销连接设置在蜗轮上的离合控制块，通过 提拉离合控制块进行卷筒与蜗轮的分离。圆柱销上设置有限位环。限位环直径大于位于卷 筒上圆柱槽穿孔的直径，小于或等于位于蜗轮上槽体的直径。 [0005] 通过上述技术方案，减少操作繁琐，提升工作效率卷筒与蜗轮增加离合装置，按需 自由操作，当卷筒与蜗轮分离时，此时卷筒可自由旋转，能够迅速缠绕钢丝绳的空行程，直 至钢丝绳开始受较大力进入工作状态，此时放下离合器，转动离合控制块一定角度，蜗轮与 卷筒便可以自动联接。 [0006] 作为上述一种优选方式，手摇杆包括折叠杆和连接折叠杆与蜗杆的连杆；折叠杆 包括底座、与底座通过销连接的轴销、套设在轴销和底座外的套筒，底座上开设有开槽，套 筒向上提起与底座分离后，可使得折叠杆绕着以销为轴线通过开槽进行旋转；轴销上下分 别设置有第一挡圈和第二挡圈，第一挡圈和第二挡圈之间套设有压缩簧；套筒内壁上设置 有凸台，套筒底面处于与底座接触位置时，凸台位于底座最上端与第二挡圈之间。 [0007] 通过上述技术方案，折叠杆的设置减少存储运输占据空间，手柄握把设计为可以 折叠式，减少了占据空间，使用时直接提起，操作性优于现有手柄。 [0008] 作为上述一种优选方式，还包括绞盘外壳，蜗轮与绞盘外壳之间通过防尘盖轴承 连接，卷筒和支撑轴之间设置有深沟球轴承。 [0009] 通过上述技术方案，通过对卷筒与支撑轴，蜗杆与外壳的支撑处增加轴承，优化受 3 3 CN 210480699 U 说明书 2/3页 力结构，减少传动过程中的阻力，同时方便后期的维护，操作省力，维护方便。 [0010] 作为上述一种优选方式，卷筒外侧开设有用于钢丝绳穿过的凸台穿孔以及钢丝压 板；绞盘外壳上设置有用于保护卷筒侧壁的保护片。钢丝压板用于钢丝的限位。 [0011] 传统的钢丝绳固定机构位于卷筒的内侧，降低钢丝绳缠绕的工作效率；本实用新 型将钢丝绳固定机构放置于卷筒的外侧，保证卷筒内侧简洁，易于固定及拆卸，吊装过程中 钢丝绳在卷筒上缠绕更加整齐，方便后续使用；增加的保护片有很大效果预防意外发生时对卷筒 侧壁的损坏，降低损失风险。 [0012] 与现存技术相比，本实用新型的优点是：卷筒与蜗轮的连接改为离合式，可根据 使用需求自由调整；将传统的摇柄握把改为折叠式，减少运输存储空间，方便使用；优化卷 筒设计，钢丝绳的缠绕规整；卷筒及支架等零部件选用焊接工艺或一体成型工艺，避免铸 造，清洁环保。 附图说明 [0013] 图1为本实用新型立体图； [0014] 图2为本实用新型内部结构立体图； [0015] 图3为本实用新型离合结构剖视图； [0016] 图4为折叠杆剖视图； [0017] 图5为图4A处放大图； [0018] 图6为本实用新型内部另一结构立体图。 [0019] 附图标记：1-卷筒；2-手摇杆；3-蜗轮；4-蜗杆；5-支撑轴；6-圆柱销；7-弹簧；8- 离 合控制块；9-限位环；10-连杆；11-底座；12-轴销；13-套筒；14-开槽；15-第一挡圈；  16-第 二挡圈；17-压缩簧；18-凸台；19-防尘盖轴承；20-深沟球轴承；21-凸台穿孔；22- 钢丝压 板；23-保护片；24-绞盘外壳；25-插入槽；26-旋转销。 具体实施方式 [0020] 参阅附图所示，本实用新型采用以下技术方案，一种手摇绞盘，包括卷筒、手摇杆 和设置于卷筒和手摇杆之间的传动机构，传动机构包括设置在卷筒一侧的蜗轮、设置在手 摇杆底部配合于蜗轮的蜗杆，卷筒和蜗轮中心由支撑轴支撑，蜗轮和卷筒之间设置有离合 装置，离合装置包含贯穿蜗轮的圆柱销，圆柱销部分插入开设在卷筒上的插入槽内，圆柱销 与蜗轮之间设有弹簧，圆柱销另一端通过旋转销连接设置在蜗轮上的离合控制块，通过提 拉离合控制块进行卷筒与蜗轮的分离。圆柱销上设置有限位环。限位环直径大于位于卷筒 上圆柱槽穿孔的直径，小于或等于位于蜗轮上槽体的直径。旋转销两端与离合控制块固定 连接，固定方式为焊接或者螺栓固定连接。 [0021] 减少操作繁琐，提升工作效率卷筒与蜗轮增加离合装置，按需自由操作，当卷筒与 蜗轮分离时，此时卷筒可自由旋转，能够迅速缠绕钢丝绳的空行程，直至钢丝绳开始受较大 力进入工作状态，此时放下离合器，转动离合控制块一定角度，蜗轮与卷筒便可以自动联 接。 [0022] 卷筒与蜗轮通过圆柱销联接，圆柱销轴向依靠压缩簧弹力，防止其轴向移动，当离 合器处于分离状态，圆柱销退回蜗轮孔内，此时卷筒与蜗轮分离，卷筒可自由转动。 4 4 CN 210480699 U 说明书 3/3页 [0023] 手摇杆包括折叠杆和连接折叠杆与蜗杆的连杆；折叠杆包括底座、与底座通过销 连接的轴销、套设在轴销和底座外的套筒，底座上开设有开槽，套筒向上提起与底座分离 后，可使得折叠杆绕着以销为轴线通过开槽进行旋转；轴销上下分别设置有第一挡圈和第 二挡圈，第二挡圈和第一挡圈与轴销一体成型，第一挡圈和第二挡圈之间套设有压缩簧；套 筒内壁上设置有凸台，凸台与套筒一体成型，套筒底面处于与底座接触位置时，凸台位于底 座最上端与第二挡圈之间；折叠杆的设置减少存储运输占据空间，手柄握把设计为可以折 叠式，减少了占据空间，使用时直接提起，操作性优于现有手柄。连杆与蜗杆顶部固定焊接， 套筒套设在外，使得其可旋转式进行工作。 [0024] 折叠手柄处于正常工作时状态，通过压缩簧弹与两个挡圈配合使套筒可以自由旋 转同时避免使其轴向脱出；折叠手柄处于折叠状态时，手握套筒提升至套筒底部高于底座 的最高点，此时可以向整个手柄工作时转动的中心方向即沿连杆方向折叠90度将其放平， 减少空间的占用，从而提升空间利用率。如图2所示，其中折叠杆为透视图。 [0025] 还包括绞盘外壳，蜗轮与绞盘外壳之间通过防尘盖轴承连接，卷筒和支撑轴之间 设置有深沟球轴承，支撑轴外套设深沟球轴承；通过对卷筒与支撑轴，蜗杆与外壳的支撑处 增加轴承，优化受力结构，减少传动过程中的阻力，同时方便后期的维护，操作省力，维护方 便。 [0026] 蜗轮靠近手柄一增加带防尘盖的轴承，一方面能够承担吊装(牵引)重物时蜗杆所 承受的径向力，同时采用带防尘盖轴承有助于绞盘整体应对恶劣工况及减小整机工作时的 传动带来的阻力的作用；卷筒处增加的深沟球轴承，增加轴承后变滑动摩擦为滚动摩擦，可 以减小工作阻力，应对长期工作带来的磨损。底座与连杆固定焊接或通过螺栓固定连接。钢 丝压板用于钢丝的限位。即需要缠绕的钢丝从外侧穿过钢丝压板再穿过凸台穿孔缠绕在卷 筒上。 [0027] 卷筒外侧开设有用于钢丝绳穿过的凸台穿孔以及钢丝压板，凸台穿孔与卷筒一体 成型，钢丝压板通过螺栓固定连接在卷筒上；绞盘外壳上设置有用于保护卷筒侧壁的保护 片，保护片与绞盘外壳一体成型或焊接；卷筒内侧设计简洁，将钢丝绳固定机构放置于卷筒 外侧，易于固定及拆卸，吊装过程中钢丝绳在卷筒上缠绕更加整齐，方便后续使用；增加的 保护片有很大效果预防意外发生时对卷筒侧壁的损坏，降低损失风险。 [0028] 为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型，从而对本实用新型要求保护的范 围作出更清楚地限定，下面就本实用新型的某些具体实施例对本实用新型进行详细描述。 需要说明的是，以下仅是本实用新型构思的某些具体实施方式仅是本实用新型的一部分实 施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述仅是为方便理解本实用新型，各具体特征并 不当然、直接地限定本实用新型的实施范围。本领域技术人员在本实用新型构思的指导下 所作的常规选择和替换，均应视为在本实用新型要求保护的范围内。 5 5 CN 210480699 U 说明书附图 1/5页 图1 6 6 CN 210480699 U 说明书附图 2/5页 图2

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